شایراد صنعت
شایراد صنعت
شایراد صنعت
تشخیص دقیق، کنترل مطمئن و ایمنی بالاتر در فرآیند پرکنی و درب‌بندی
در خطوط بسته‌بندی، بخش Filling & Capping Station یکی از حساس‌ترین مراحل فرآیند تولید است. موقعیت صحیح نازل، کنترل فرآیند پرشدن، حضور و موقعیت درپوش و همچنین جداسازی ظروف معیوب، همگی باید با دقت و سرعت بالا انجام شوند.
در این بخش، سنسورها نقش مهمی در جلوگیری از خطا، کاهش توقفات خط و حفظ کیفیت محصول نهایی دارند.
تله مکانبک سنسور مجموعه‌ای از فناوری‌های مختلف را برای این مرحله ارائه می‌کند که متناسب با نوع فرآیند و شرایط محیطی قابل انتخاب هستند.
1. ایمنی و کنترل دسترسی به ماشین
در ماشین‌های Filling & Capping، دسترسی اپراتور به قسمت‌های داخلی دستگاه باید کنترل شود تا از ورود ناخواسته و ایجاد خطر برای فرآیند یا اپراتور جلوگیری شود.
برای این بخش، Telemecanique Sensors سری:
XCSRC – Contactless RFID Safety Switches
را معرفی می‌کند.
این سنسورها برای نظارت بر وضعیت درب‌ها و حفاظ‌های ماشین مورد استفاده قرار می‌گیرند و در سایت رسمی برای این کاربرد به استانداردهای IEC 62061 SILCL3 و ISO 13849-1 PL e اشاره شده است. برخی مدل‌های XCSRC همچنین دارای درجه حفاظت تا IP69K و گواهی Ecolab هستند که برای محیط‌های شست‌وشوی صنعتی اهمیت دارد.
2. تشخیص دقیق موقعیت نازل‌های پرکن
یکی از مهم‌ترین وظایف در Filling Station، اطمینان از قرارگیری صحیح نازل پرکن در موقعیت موردنظر است.
برای این کاربرد، سایت Telemecanique Sensors استفاده از:
XS9 – Stainless Steel 316L Inductive Sensors
را پیشنهاد می‌کند.
سنسورهای القایی سری XS9 برای تشخیص دقیق و تکرارپذیر موقعیت نازل‌های فلزی مناسب هستند و ساختار استنلس‌استیل 316L آنها برای محیط‌هایی که فرآیند شست‌وشوی مکرر انجام می‌شود، انتخاب مناسبی است.
3. کنترل سطح یا تکمیل فرآیند Filling
در مرحله پرکردن، لازم است وضعیت ماده یا سطح پرشدن به‌صورت مطمئن کنترل شود.
برای این وظیفه، Telemecanique Sensors سری:
XT – Capacitive Sensors
را معرفی کرده است.
سنسورهای خازنی XT می‌توانند برای تشخیص مواد مختلف، از جمله مواد رسانا و عایق، مورد استفاده قرار گیرند. این خانواده در مدل‌های مختلف و با بدنه‌های متفاوت عرضه می‌شود تا بتوان سنسور مناسب را بر اساس ماده، فاصله تشخیص و شرایط نصب انتخاب کرد.
4. تشخیص صحیح درپوش
پس از Filling، مرحله Capping آغاز می‌شود و حضور، موقعیت و نوع درپوش باید به‌درستی کنترل شود.
در این قسمت، Telemecanique Sensors از خانواده:
XU – Photoelectric Sensors
استفاده می‌کند.
سایت رسمی مشخصاً سری‌های زیر را برای این مرحله معرفی می‌کند:
فناوری‌های مختلف خانواده XU این امکان را فراهم می‌کنند که سنسور بر اساس رنگ، سطح، فاصله و شرایط تشخیص انتخاب شود.
5. کنترل ظروف بدون درپوش و جداسازی محصول معیوب
در خروجی ایستگاه Filling & Capping، ظروفی که به‌درستی پر نشده‌اند یا درپوش آنها نصب نشده است، باید شناسایی و از مسیر اصلی خارج شوند.
برای این بخش، Telemecanique Sensors دو راهکار مشخص معرفی می‌کند:
XUYF – Fork Photoelectric Sensors
برای تشخیص ظروف بدون درپوش و کاربردهای دقیق تشخیص در مسیر خروجی.
ساختار Fork این سنسورها امکان نصب ساده و تشخیص مستقیم عبور محصول را فراهم می‌کند. برخی مدل‌های XUYF برای تشخیص اجسام شفاف، علائم مرجع و کاربردهای مشابه نیز طراحی شده‌اند.
XUB – Cylindrical Photoelectric Sensors
برای تشخیص ظروف در مسیر خروجی و کمک به کنترل فرآیند Reject.
خانواده XUB شامل انواع مختلف سنسورهای Photoelectric از جمله Diffuse، Polarized Reflex و Through-beam است و بسته به شرایط کاربرد می‌توان مدل مناسب را انتخاب کرد.
جدول راهکارهای Filling & Capping Station
این جدول مستقیماً بر اساس راهکار معرفی‌شده در صفحه رسمی Packaging شرکت Telemecanique Sensors تنظیم شده است.
چرا انتخاب سنسور مناسب اهمیت دارد؟
در Filling & Capping Station، انتخاب سنسور فقط بر اساس فاصله تشخیص انجام نمی‌شود. مواردی مانند:
باید در انتخاب سنسور در نظر گرفته شوند.
تله مکانیک در راهکارهای Packaging بر موضوع High Performance، Flexibility، Cleanability و Machine Safety تأکید دارد و خانواده‌هایی با درجه حفاظت IP67، IP69K و در برخی مدل‌ها گواهی Ecolab ارائه می‌کند.
جمع‌بندی
یک Filling & Capping Station قابل اعتماد، فقط به یک سنسور نیاز ندارد؛ مجموعه‌ای از فناوری‌های تشخیص باید در نقاط مختلف ماشین با یکدیگر هماهنگ باشند.
از تشخیص موقعیت نازل تا کنترل Filling، تشخیص درپوش، کنترل رنگ، تشخیص ظروف بدون درپوش و ایمنی دسترسی به ماشین، Telemecanique Sensors راهکارهای متنوعی برای پوشش این نیازها ارائه می‌دهد.
شایراد صنعت، نماینده رسمی Telemecanique Sensors در ایران
